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浮选机与浮选柱比较

发布时间:2018-05-21    文章来源:鑫海浮选机厂家    作者:lynn

3 两种浮选工艺的经济比较  下面按60万t/a选煤厂的规模将这两种工艺系统做一经济上的比较。  主要技术指标如下:  选煤厂年处理原煤量:60万t;  浮选年处理煤泥量:15万t;  精煤灰分:7.0%~12.5%;  精煤产率:均按65%;  精煤产量:9.75万t;  工作制度:300d/a,14h/d。  工程投资明细、建设投资对比及单位运行费用构成见表1~表3。

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浮选机是完成浮选过程的主要设备,该设备也有很多不同的种类。本文邀请专家为大家介绍浮选机的分类都有哪些。

这是一种带有辐射式叶片的叶轮进行搅拌充气的浮选机。机器生产的就是这种搅拌式浮选机,其充气量大,生产能力大,检修方便。叶轮搅拌式浮选机与浮选柱比较,具有搅拌力强、药剂消耗少、可以处理粗颗粒密度大的矿粒、能适应复杂流程、应用范围广、指标较稳定等优点。

这是近年来研制成功的一种新型机械搅拌式浮选机。与XJK型浮选机相比,棒型浮选机具有浮选速度快、效率高,用于混合浮选时单位容积处理能力大;适应性强,选别指标高,对于粗细粒级都能有效回收,特别是用于密度大、粒度粗的矿物选别时,能克服使用其他浮选机时的沉淀现象,能获得较高回收率指标;槽身浅、搅拌力强、充气量大、电力消耗省等优点。

浮选柱是一种深槽型压气式浮选机,其结构简单,主要由柱体和充气装置构成。浮选柱已广泛用于选别有色金属硫化物矿、含金硫化物矿、铁矿以及煤、磷、萤石等非金属矿。浮选柱与机械搅拌式浮选机相比,其优点是:构造简单、制作容易、占地面积少、基建费用低;选矿富集比大、处理量较高、简化了工艺流程;维修、操作方便,易于自动控制;易损件少、耗电少。

该类浮选机给矿是从上部引入到泡沫床,而不给入矿浆区。其特点是:浮游比较大的矿粒;在同样速度下处理量非常高,因此成本较低,尤其是功率消耗很低;由于可处理粗粒矿粒,因而磨矿和脱水费用大大降低;改变了回收率与浮选时间的关系,当停留时间增加时,回收率降低而品位增高,这与矿浆充气式浮选机的情况相反。

闪速浮选机是在粗颗粒高浓度状态下的快速浮选,这是一种新型的充气刮泡式浮选槽,矿物在闪速浮选机内进行浮选过程,随着矿化气泡的上浮,矿浆浓度变稀,浮选容积变小,是闪速浮选机有集粗选和精选于一体的特点,从而保证了闪速浮选能获得较高品位的精矿。

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为满足市场需求,促进企业发展,我国钢铁企业对炉料的含铁品位提出了更高的要求,因为高的含铁品位可以提高高炉生产率,降低燃料消耗,提高经济效益。早在2000年,我国就明确提出了铁矿选矿工艺的发展方向是提高铁精矿品位,降低有害杂质,即“提铁降杂”。为了提高铁精矿品位,在磁铁矿选矿方面,国内外进行过许多工艺技术的研究,其中弱磁精矿的阳离子反浮精选工艺是比较成功的几种工艺之一,但传统的弱磁铁精矿反浮选工艺往往存在回收率低、处理流程复杂等问题。

浮选柱研究较早出现于20世纪60年代,由加拿大人布廷发明。随着浮选柱技术的不断发展,浮选柱以其高的分离效率、低廉的投资和运行成本,已成为国内外正在研究与不断推广的一种新技术。世界上许多铁矿石生产厂家正在考虑或已经使用浮选柱代替传统浮选机,以降低细粒球团给矿中的硅,在经济上和选矿性能上具有明显优点。在巴西、美国、委内瑞拉和印度,有些公司正在积极研究或已经利用浮选柱来制备高质量铁精矿。

试验矿样采自某连选生产的二段磁选铁精矿,经磨矿后的精选入浮矿浆。原工艺流程为:原二段弱磁选铁精矿经球磨机磨矿解离后,浮选机1次粗选、2次精选、3次扫选。获得精矿TFe品位为68.50%,精矿产率为41.97%的铁精矿,铁精矿回收率较低,为47.07%。

入浮原矿铁品位为61。31%;矿石中主要杂质为SiO₂,含量高达8。63%,是影响铁品位的主要原因,矿石中S、P含量均不高;矿石中主要工业铁矿物为磁铁矿,并含有假象赤铁矿,其次为赤、褐铁矿、硅酸铁和碳酸铁。粒径小于0。074mm的矿粒含量高达90%。

实验室试验设备为Ф80mm×1500mm旋流-静态微泡浮选柱系统,此系统由旋流-静态微泡浮选柱、搅拌槽、给料泵、循环泵、尾矿泵和液面控制系统等组成。浮选柱有效容积为6L,采用Ф300mm×450mm搅拌桶作调浆设备,采用蠕动泵作中矿循环泵、给料和底流排料泵。实验室捕收剂采用阳离子药剂,其名称为817号;调整剂为NaOH,其主要作用是调整矿浆的pH值,改变矿物表面性质以及阳离子捕收剂的性能。

采用实验室浮选柱分选系统,对二段磁选铁精矿分别进行了药剂用量、处理量、充气量、泡沫层厚度等条件的一粗流程试验。

本试验所用817号捕收剂属阳离子捕收剂,在一定的药剂用量范围内,增加捕收剂的用量可以提高浮选速度和改善浮选指标,但用药量过大,药剂的选择性能降低,易造成浮选过程的恶化。试验的入料浓度为30%,充气量为0。12m3/(min·m2),NaOH用量为300g/t,浮选柱给料速度为1。2L/min。

随捕收剂用量增加,精矿品位先升高后趋于平缓,但回收率下降很多。当817号捕收剂用药量为110g/t时,回收率高达86。69%,但Fe品位为66。45%,品位低失去了精选的意义。当用药量在160g/t时,Fe品位高达71。24%,但回收率却很低,只有46。71%,失去了其分选价值。综合考虑精矿品位和回收率指标,确定捕收剂用量为120g/t。

在给矿浓度恒定的条件下,处理量可以间接反应矿浆在浮选柱内的浮选时间,也是浮选柱设计时不可忽略的一个重要参数。试验中通过调整给料蠕动泵的转速来控制处理量,试验的入料浓度为30%,充气量为0.12m3/(min·m2),NaOH用量为300g/t,817号阳离子捕收剂用量为120g/t。

处理量为0.7~1.2L/min时,浮选柱精矿TFe品位均能达到70%以上,处理量减少,尾矿品位越低,分选效果越好。取较佳处理量为0.9L/min,此时干矿量处理能力为250~300g/min,精矿TFe品位可达到70.32%,回收率71.75%。

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