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赤铁矿选矿浮选工艺

发布时间:2018-12-29    文章来源:鑫海浮选机厂家    作者:lynn

  选赤铁矿工艺及设备介绍:由于近几年我国钢铁原料-铁精粉价格的攀升,河沙选铁的利润大幅度提高,所以赤铁矿选矿工艺,选赤铁矿设备得以在全国范围内大面积推广。

  赤铁矿和赤铁矿石在入选矿石中占有较高的比重。多分布在中国鞍山、前苏联的库尔斯克磁力异常区、美国的密执安、加拿大的魁北克、巴西考埃和利比亚帮格地区。以赤铁矿为主的矿石,主要是选别具有良好物理性质的粗粒嵌布矿石,而微细粒嵌布赤铁矿石的利用尚属世界上探索的课题。

  早期的赤铁矿选矿一般多采用重选工艺,主要有跳汰机、离心选矿机、螺旋溜槽、螺旋选矿机、摇床等,由于其选矿处理能力小,选矿品位低、回收率低而逐渐被淘汰。

  赤铁矿选矿工艺流程现在多采用磁选-重选流程、磁选-浮选流程或重选-磁选-浮选流程。有的选厂先用重选方法回收赤铁矿。再从重选尾矿中用磁选方法回收磁铁矿。

  也有用浮选法 (挪威拉那选厂)和用电选法(加拿大瓦布什选厂)进行精选,或在最后一段选别前用细筛处理。下图为达嘉制造的浮选机。

  磁选-重选流程首先用弱磁场磁选回收磁铁矿,而后用重选法从磁选尾矿中回收赤铁矿。而磁选-浮选流程则以浮选作为分选赤铁精矿的主要过程,用重选法回收粗粒赤铁矿和磁铁矿,用磁选法回收细粒磁铁矿。

  对于致密结晶的赤-磁铁石英岩,重选法广泛地用于选别粗粒嵌布矿石,强磁选或浮选用于选别细粒矿石。对于黏土质赤-磁铁矿石,主要用洗矿或干式磁选。下图为达嘉制造的干法磁选机。

  后来赤铁矿选矿发展了浮选工艺和强磁选工艺,主要以氧化石蜡皂为捕收剂的正浮选工艺和以电磁平环强磁选机为选别设备的强磁选工艺。但是其选别技术指标均没有达到令人满意的效果。

  近年来,赤铁矿的选矿取得了长足的发展,其主要选矿工艺是以电磁脉动高梯度磁选机为代表的强磁选选矿工艺和以系列为代表的反浮选选矿工艺。尤其是采用强磁-浮选联合流程使一些矿山的赤铁矿选别达到了铁精矿品位,铁精矿回收率的满意指标。

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赤铁矿是我国赤铁矿资源的重要组成部分,赤铁矿含泥量大、嵌布粒度细,选矿难度远远大于磁铁矿。随着我国选矿事业的发展,我们在选矿设备相关指标上有了更多的选择,极大地提升了我国选矿的经济效益和社会效益。然而选矿工艺流程复杂,技术要求高、投资成本高等问题也一直困扰着广大的铁矿矿山,尤其是中小型赤铁矿矿山。

为了选择适合该矿山的选矿工艺流程,本文对单一摇床的选矿工艺流程、螺旋溜槽和摇床联合的联合选矿工艺流程以及浮选—磁选的选矿工艺流程进行了介绍,并对比分析了它们的优劣。

该矿是磁铁矿与赤铁矿的混合矿,所以应先通过磁选回收磁铁矿,然后采用单一摇床设备磁选尾矿,如图所示:

赤铁矿的分选可联合采用螺旋溜槽和摇床,对于尾矿,先采用螺旋溜槽进行磁选,然后再采用摇床对粗精矿进行精选,如图所示:

我们知道,对于铁的回收,采用摇床选矿能达到很高的回收率,但磁选尾矿由于量大,需用较多的摇床,不仅需要较大的前期投入,还会占用大量的面积。而采用螺旋溜槽和摇床联合的联合选矿工艺,可预先抛除尾矿,且对于磁选尾矿选矿,螺旋溜槽的处理量更大,尽管铁的回收率会有所降低,但大大降低了摇床的负担,其只负责处理螺旋溜槽精矿,继而实现摇床台数的减少和投资成本的降低。

与单一摇床的选矿工艺相比,螺旋溜槽和摇床联合的联合选矿工艺具有以下优势:流程简单、节省投资、铁精矿质量较高、简单易行、适应性强,能快速投产。采用浮选 - 磁选联合工艺,既能提升铁的回收率,也能减少摇床的台数,但其缺点同样明显,比如铁精矿品位较低;不利于维护和管理;浮选处理需要消耗大量的浮选药剂,会提升选矿成本。

综上所述,螺旋溜槽和摇床联合的联合选矿工艺流程更适合赤铁矿的选矿,能快速投产,前期成本低、技术水平要求低,流程简单,优势明显。该工艺流程简单,能节省投资,管理维护方便,非常适用于服务年限短的小型赤铁矿矿山。从实际的操作经验来看,采用该工艺后,能快速回本,资金压力小,对大多数赤铁矿选矿厂具有较高的实用价值。

浮选法分.选弱磁性铁矿石有正浮选、反浮选之分。在强磁选技术成功应用于工业生产以前,正浮选是铁矿石选矿的主要方法,其优点是工艺流程单一,所需浮选药剂来源广、价格低廉。缺点是当多种铁矿物共生时,铁矿物的可浮性差异对产品质量影响较大,矿石中的各种脉石、原生和次生矿泥不但严重影响浮选技术指标,还导致浮选药剂耗量大,浮选精矿过滤脱水困难。

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